第12期 2019/09/27
瑞陽(yáng)制藥的智能制造實(shí)踐：實(shí)現(xiàn)車間可視化和少人化
民以食為天，藥以安為先。食品與藥品的制造，相比其它任何產(chǎn)品制造，都更關(guān)注質(zhì)量和安全，可以說(shuō)，這是一條容不得半點(diǎn)疏忽和逾越的底線。
但過(guò)去，制造企業(yè)的工業(yè)化和信息化處于割裂狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量管控多以工業(yè)化手段為主，一般只能用產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)倒推生產(chǎn)線中制造工序及加工工藝問(wèn)題，不僅工序復(fù)雜、效率低，反應(yīng)也相對(duì)滯后。對(duì)此，許多制造企業(yè)正在通過(guò)對(duì)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全方位監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有效分析和可視化呈現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控。
尤其是對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，在確保藥品質(zhì)量的同時(shí)，還要保證合規(guī)性。而通過(guò)技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可控、可視和智能化，不僅可以減少人為手工操作的錯(cuò)誤和偏差，確保生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還能夠更快、更有效地解決生產(chǎn)問(wèn)題。
正是看中了其中的益處，瑞陽(yáng)制藥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“瑞陽(yáng)制藥”）在內(nèi)部構(gòu)建了一套智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)引入數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間各工序和設(shè)備的智能化改造。
工業(yè)化與信息化割裂阻礙轉(zhuǎn)型
瑞陽(yáng)制藥建于1966年，是山東省第一家粉針劑生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過(guò)53年的發(fā)展，它從一個(gè)備戰(zhàn)備荒的三線企業(yè)，成長(zhǎng)為了中國(guó)醫(yī)藥50強(qiáng)企業(yè)。
據(jù)瑞陽(yáng)制藥信息中心主任趙新江介紹，瑞陽(yáng)制藥的信息化起步于2002年，最初主要以ERP為核心，集成了BPM、CRM、HR等系統(tǒng)。隨著投入的持續(xù)擴(kuò)大，瑞陽(yáng)制藥還陸續(xù)上線了TPI信息查詢系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)視頻會(huì)議和視頻監(jiān)控系統(tǒng)等綜合應(yīng)用項(xiàng)目，這使得瑞陽(yáng)制藥在內(nèi)部管理和業(yè)務(wù)流程改造方面得到了很大提升。
但近幾年來(lái)，在數(shù)字化浪潮的“翻動(dòng)”下，制藥行業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境也在發(fā)生變化。除了過(guò)去對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與合規(guī)的嚴(yán)格把控之外，制藥企業(yè)還面臨著來(lái)自外部的諸多挑戰(zhàn)，比如，消費(fèi)者要求藥物能夠更以患者為中心，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化療效，同時(shí)，他們還希望在藥價(jià)下降的前提下提高藥品療效。因此，推進(jìn)企業(yè)管理數(shù)字化和決策依據(jù)數(shù)據(jù)化成為迫切任務(wù)。
對(duì)此，趙新江坦言，此前瑞陽(yáng)制藥的工業(yè)化與信息化關(guān)聯(lián)度較低，設(shè)備與設(shè)備之間、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間、設(shè)備與系統(tǒng)之間的聯(lián)動(dòng)性并不高，這其中形成的信息孤島問(wèn)題很大程度上阻礙了企業(yè)的轉(zhuǎn)型進(jìn)度。“無(wú)法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成與統(tǒng)一，就不能建立大數(shù)據(jù)池，無(wú)法提供有效的數(shù)據(jù)支持，數(shù)字化轉(zhuǎn)型也就無(wú)從談起。”他說(shuō)。
所以，近年來(lái)，瑞陽(yáng)制藥開(kāi)始加大工業(yè)信息化的投入，大幅推動(dòng)智能制造建設(shè)，通過(guò)設(shè)備升級(jí)改造，打通信息化與工業(yè)化之間的壁壘。具體地，從2017年開(kāi)始，瑞陽(yáng)制藥就大規(guī)模投入了包括圖像識(shí)別、機(jī)器人，以及自動(dòng)稱重、自動(dòng)調(diào)節(jié)配藥和自動(dòng)燈檢等自動(dòng)化、智能化設(shè)備，并通過(guò)模塊控制、伺服驅(qū)動(dòng)、網(wǎng)絡(luò)連接等方式，加快物聯(lián)網(wǎng)全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備的智能聯(lián)動(dòng)，為智慧工廠建設(shè)打造基礎(chǔ)。
設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)同步升級(jí)，打造智慧工廠
智慧工廠的建設(shè)一般涉及兩個(gè)方面，一是生產(chǎn)設(shè)備，二是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。
在設(shè)備升級(jí)方面，瑞陽(yáng)制藥的做法是成立三個(gè)事業(yè)部——包括粉針制劑事業(yè)部、原料事業(yè)部、固體制劑及水針事業(yè)部，在每個(gè)事業(yè)部分別選擇一個(gè)車間先進(jìn)行智能化改造。以208車間為例，經(jīng)過(guò)一年的設(shè)備升級(jí)，車間人員從最初的150縮減到了60人左右。而據(jù)趙新江介紹，通過(guò)全面的自動(dòng)化，這個(gè)人數(shù)最終可以控制在40人左右。
雖然車間減員近三分之二，但車間整體生產(chǎn)效率卻提升了15%以上，真正實(shí)現(xiàn)了降本增效。趙新江透露，在智能化改造后，瑞陽(yáng)制藥生產(chǎn)設(shè)備每年減少異常停機(jī)10萬(wàn)余次，人為干預(yù)減少1.5萬(wàn)次，各項(xiàng)費(fèi)用節(jié)省了超300萬(wàn)元，產(chǎn)能提升約1200萬(wàn)支。直接創(chuàng)造了超過(guò)2000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，減少6噸聚乙烯無(wú)菌袋的消耗。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，瑞陽(yáng)制藥通過(guò)自動(dòng)化替代人工直接實(shí)現(xiàn)了少人化，從洗瓶，到藥品生產(chǎn)，再到最后裝盒、裝箱基本上都已經(jīng)完成了自動(dòng)化。比如，原來(lái)一個(gè)車間的包裝人員就有40人左右，但現(xiàn)在，由于內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)裝盒、裝箱，包裝崗位就只需留幾個(gè)人隨時(shí)查看機(jī)器狀態(tài)。“制藥車間內(nèi)部基本上都是流水線作業(yè)，所以一旦實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減員幅度就會(huì)比較大，一般手工作業(yè)都可以由機(jī)器替代。但是，也有一些特殊崗位是無(wú)法進(jìn)行機(jī)器換人的，比如說(shuō)藥品罐裝，即使全自動(dòng)化，也需要由人工來(lái)完成。”趙新江告訴至頂網(wǎng)記者。
當(dāng)然，對(duì)于車間設(shè)備的升級(jí)改造，瑞陽(yáng)制藥并沒(méi)有進(jìn)行“一刀切”的全面替換，而是結(jié)合公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及升級(jí)換代要求逐步替代更換，對(duì)新的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)線優(yōu)先引入智能化設(shè)備，對(duì)于舊的生產(chǎn)線在無(wú)法滿足生產(chǎn)需要的情況下，再進(jìn)行的升級(jí)換代。
另一方面，對(duì)于網(wǎng)絡(luò)的升級(jí)，瑞陽(yáng)制藥打造了內(nèi)部的車間生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)——瑞陽(yáng)智能制造系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)設(shè)備、人員、資本等所有相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和分析，并與ERP等核心系統(tǒng)的打通，實(shí)現(xiàn)了對(duì)人員的有效管理，對(duì)設(shè)備的高效利用，以及對(duì)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)管控。
舉例來(lái)說(shuō)，基于生產(chǎn)車間批量生產(chǎn)記錄的自動(dòng)打印與數(shù)據(jù)傳輸，瑞陽(yáng)制藥搭建了與HR關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)人員和設(shè)備績(jī)效管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)人員、工藝流程、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、物料損耗、質(zhì)量管控等方面的全方位監(jiān)控和分析。
具體在質(zhì)量管控方面，瑞陽(yáng)制藥還在車間推行了“質(zhì)控系統(tǒng)”，采用國(guó)際最先進(jìn)的視覺(jué)成像技術(shù)，通過(guò)一系列深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，分別對(duì)灌裝、軋蓋、貼簽質(zhì)量進(jìn)行360度無(wú)死角成像，保證正常產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。此外，借助“集中化控制系統(tǒng)”，利用“云網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)”技術(shù)，瑞陽(yáng)制藥還實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)化、可視化管理，通過(guò)整合關(guān)鍵操作設(shè)備、EAM系統(tǒng)以及動(dòng)態(tài)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程在線實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制、數(shù)據(jù)采集、分析、自動(dòng)生成記錄報(bào)表、數(shù)據(jù)審計(jì)追蹤、無(wú)人化值守等功能。“后續(xù)，我們將在生產(chǎn)車間逐步推廣這一系列系統(tǒng)應(yīng)用。”趙新江說(shuō)。
連接生態(tài)，“數(shù)據(jù)”是主要“陣地”
在趙新江看來(lái)，智慧工廠的建設(shè)不是純粹的內(nèi)部改造，在這之外，還要與上下游的合作伙伴和客戶實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生態(tài)的自動(dòng)化和智能化。對(duì)此，瑞陽(yáng)制藥首先以倉(cāng)儲(chǔ)、物流作為切入點(diǎn)，上線了智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。目前，瑞陽(yáng)制藥的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)與其ERP系統(tǒng)打通，能夠?qū)崿F(xiàn)訂單與產(chǎn)品的自動(dòng)出入庫(kù)，減少人為出錯(cuò)概率，同時(shí)提高產(chǎn)品的快速交付能力。
趙新江表示，在此基礎(chǔ)上，瑞陽(yáng)制藥還將繼續(xù)探索和升級(jí)系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線及產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程的自動(dòng)化與智能化，降低中間運(yùn)輸過(guò)程的成本，推動(dòng)企業(yè)的現(xiàn)代化物流體系建設(shè)。更進(jìn)一步，瑞陽(yáng)制藥還將推動(dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)打通，為將來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)與上下游客戶、供應(yīng)商的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同發(fā)展打好基礎(chǔ)。
可以看到，瑞陽(yáng)制藥的目的是要連接整個(gè)生態(tài)，打通全產(chǎn)業(yè)鏈，而“數(shù)據(jù)”將成為其主要“陣地”。“如果沒(méi)有數(shù)據(jù)，就談不上智能化。”趙新江強(qiáng)調(diào)，“將來(lái)，所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，都需要通過(guò)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來(lái)，通過(guò)企業(yè)的BI平臺(tái)展現(xiàn)，把數(shù)據(jù)的價(jià)值發(fā)揮到最優(yōu)，只有這樣，才能為企業(yè)的管理決策提供高效、持續(xù)、有價(jià)值的數(shù)據(jù)做支撐。”
“雖然由于醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，瑞陽(yáng)制藥在推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中難度較大，數(shù)據(jù)采集與處理也存在不確定性，但是轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，我們也將一直在摸索中前進(jìn)。”趙新江表示，“最終，我們想實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是提高產(chǎn)品智能化與服務(wù)化水平，提升自己的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力。”
本文章選自《數(shù)字化轉(zhuǎn)型方略》雜志，閱讀更多雜志內(nèi)容，請(qǐng)掃描下方二維碼
