第4期 2020/04/15
制造業(yè)的危機(jī)應(yīng)對策略：短期內(nèi)保生存，長遠(yuǎn)處謀發(fā)展
最近看了一個段子，是這么說的——是誰加速了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型？不是CEO，也不是CIO、CFO，而是Coronavirus（新冠病毒）。雖然只是一個玩笑，但確實(shí)是當(dāng)下的真實(shí)寫照。
一場新冠疫情，深刻詮釋了何為人類命運(yùn)共同體。截至目前，全球新冠病毒確診病例已經(jīng)超過了200萬。這意味著，這場人類與病毒的PK戰(zhàn)還將持續(xù)數(shù)月，而全球各國、各地區(qū)之間的長時間阻斷隔離，必然對全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈帶來巨大的沖擊。這促使各行各業(yè)不得不去思考如何加速數(shù)字化，以更好地抵御這次全球化風(fēng)險。
具體對制造企業(yè)來說，無論何時，最主要的目標(biāo)都是提高收入、優(yōu)化成本和降低風(fēng)險，而其切入點(diǎn)也無非是研、產(chǎn)、供、銷、服。只不過在面對當(dāng)下這場危機(jī)時，更要“勒緊褲腰帶”，在短期內(nèi)先「保生存」，然后才能在未來繼續(xù)「謀發(fā)展」。
短期生存，行甚于言
談及企業(yè)在短期內(nèi)的速贏生存方案，IBM全球企業(yè)咨詢服務(wù)部大中華區(qū)認(rèn)知決策服務(wù)行業(yè)總監(jiān)陳松在接受至頂網(wǎng)記者采訪時一言蔽之：“不要一直停留在擔(dān)憂和思考的狀態(tài)，趕快行動起來才是最好的‘生存’方案。”
具體而言，陳松表示，企業(yè)可以基于人員、技術(shù)和流程三個要素實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部的逐層優(yōu)化，從而提升企業(yè)的運(yùn)營效率。其中，流程優(yōu)化帶來的效益非常明顯，一般來說，平均可以帶來15%的效益提升，對于此前投入不大的企業(yè)甚至?xí)?0%以上的提升。
以產(chǎn)品溯源和品類管理為例，過去企業(yè)采購?fù)ǔ＜新瘦^低，沒有形成規(guī)模效應(yīng)，同時采購人員的市場洞察也不足，常常會造成資源浪費(fèi)，不利于成本控制。對此，IBM的戰(zhàn)略溯源方法，可以通過對品類的分析、需求的分類，制定更為合理的管理策略。借此，可以幫助企業(yè)在單一品類采購中節(jié)省5%-20%的成本。
另一個例子是財務(wù)服務(wù)共享中心和人力資源服務(wù)的流程優(yōu)化。簡單來說，通過把同樣職能的資源以物理或虛擬團(tuán)隊的方式集中起來，根據(jù)人員能力進(jìn)行分工細(xì)化和流程優(yōu)化，就能大大提升企業(yè)的運(yùn)營效率。拿人力資源來說，通常一個企業(yè)人資與員工的服務(wù)比例是1:120-1:150之間，通過共享中心模式，這個比例可以達(dá)到1:200甚至更高，平均管理成本（包括薪酬、福利、培訓(xùn)、差旅等）則可以下降50%。而對于財務(wù)共享中心，通過對財務(wù)類別進(jìn)行專業(yè)細(xì)化，分為交易財務(wù)、專業(yè)財務(wù)和業(yè)務(wù)財務(wù)等，一般還可以把財務(wù)運(yùn)營成本下降20%-30%。
陳松講了一個企業(yè)的實(shí)際案例，在搭建財務(wù)共享服務(wù)中心后，某企業(yè)的財務(wù)人員從原來的900多人縮減到了300多人，但業(yè)務(wù)規(guī)模卻從600億擴(kuò)大到了900億。
類似的例子還有很多，而它們大多都對人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)有著較為廣泛的應(yīng)用。比如，過去制造企業(yè)會通過較高的庫存來保證生產(chǎn)和配送的時效性，但這會占用企業(yè)大量資金和供應(yīng)鏈成本。而IBM通過幫助企業(yè)搭建產(chǎn)銷存一體化的計劃體系，并在其中融入AI分析能力，大大提高了需求的預(yù)測準(zhǔn)確性，為庫存的動態(tài)優(yōu)化提供了重要的參考依據(jù)。根據(jù)IBM經(jīng)驗(yàn)，通常情況下，需求預(yù)測準(zhǔn)確性可以達(dá)到98%以上，庫存水平可以降低15%以上，物流成本也可以降低10%。
除此之外，人工智能還可以被用在很多場景，比如利用圖像識別可以對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，利用聲紋識可以有效監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計劃，利用AI分析還可以精準(zhǔn)識別各種票據(jù)的關(guān)鍵信息，進(jìn)而提高整體審計效率，降低財務(wù)風(fēng)險。“一般來說，這些新的技術(shù)和方案都可以在短期內(nèi)快速上線，短的一兩個月，長的六個月作用，能在眼下幫助企業(yè)快速通過流程和技術(shù)提升運(yùn)營效率。”陳松強(qiáng)調(diào)說。
長期發(fā)展，四步邁向工業(yè)4.0
但如劉慈欣在《三體》中所說，“僅靠生存本身是不能保證生存的，發(fā)展是生存的最好保障。”短期內(nèi)，企業(yè)需要靠自救快速恢復(fù)業(yè)務(wù)，讓自己活下來；從長遠(yuǎn)來看，企業(yè)更要把這種自救能力保留下來，形成在任何時期、任何情況下的應(yīng)變和抗風(fēng)險能力。
對此，IBM全球企業(yè)咨詢服務(wù)部大中華區(qū)物聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0服務(wù)總監(jiān)張思民認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0是制造企業(yè)應(yīng)對當(dāng)下以及未來多變的外部環(huán)境，塑造長期發(fā)展能力的重要方式。一方面，市場快速變化使得產(chǎn)品從研發(fā)、生產(chǎn)到上市的生命周期變得越來越短；另一方面，消費(fèi)者需求多樣化，倒逼制造業(yè)不得不從物料準(zhǔn)備、庫存等方面，構(gòu)建敏捷應(yīng)變的能力。
張思民總結(jié)，制造企業(yè)的訴求永遠(yuǎn)都是圍繞以下三個關(guān)鍵指標(biāo)展開，即產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)鏈成本和交付周期，并且這幾個指標(biāo)之間是相互制約、相互約束的，俗稱“按下了葫蘆又浮起了瓢”。基于這樣一個思路，企業(yè)可以利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)融合流程信息化與產(chǎn)線自動化，提升工業(yè)企業(yè)的敏捷應(yīng)變能力——細(xì)化拆分來看，可以通過四個步驟實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。
第一步，梳理端到端的業(yè)務(wù)管理流程，細(xì)化管理顆粒度，從管理視角實(shí)現(xiàn)精益化，從而縮短產(chǎn)品生命周期和訂單生命周期。對此，IBM會面向不同企業(yè)類型針對性地給出梳理和優(yōu)化方案，比如對于訂單類企業(yè)就可以邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊變更到最后銷售和服務(wù)，對于批量生產(chǎn)企業(yè)就可以側(cè)重優(yōu)化供應(yīng)鏈，從PDM向PLM延伸；
第二步，數(shù)字化鏡像端到端物理生產(chǎn)過程。比如，基于PTC Thingworx平臺，就可以通過收集各種工業(yè)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)，并對其屬性進(jìn)行自定義，從而監(jiān)測設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)——是遙測或者靜態(tài)，同時還可以通過遠(yuǎn)程傳輸?shù)臓顟B(tài)對設(shè)備進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)上，制造企業(yè)就可以構(gòu)建一個具有實(shí)時感知能力的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造流程，形成從計劃到執(zhí)行、再從執(zhí)行返回計劃到閉環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)智能化；
第三步，構(gòu)建“工業(yè)大腦”，實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)多約束條件下的實(shí)時及精準(zhǔn)決策，利用大數(shù)據(jù)和人工智能輔助業(yè)務(wù)決策，進(jìn)行預(yù)測性設(shè)備維護(hù)，檢測產(chǎn)品質(zhì)量問題等等。對于制造企業(yè)來說，由于數(shù)據(jù)產(chǎn)生、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)反饋和應(yīng)用迭代這個閉環(huán)基本上都是基于自身的設(shè)備和產(chǎn)線，并不依賴于外部，因此通過大數(shù)據(jù)和人工智能可以非常有效地提升生產(chǎn)工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
第四步，構(gòu)建完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，融合流程信息化與產(chǎn)線自動化、通過管理信息與物理生產(chǎn)的實(shí)時互動大幅提升工業(yè)企業(yè)敏捷應(yīng)變能力。具體來說，可以劃分為五個“域”，分別是包括車輛、產(chǎn)線、倉庫在內(nèi)的控制域，包括大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)、算法在內(nèi)的信息域，包括車聯(lián)網(wǎng)和智能工廠在內(nèi)的運(yùn)行域，業(yè)務(wù)域以及應(yīng)用域。通過這五個‘域’就可以把企業(yè)的生產(chǎn)計劃和實(shí)際進(jìn)行實(shí)時打通，輔助實(shí)時決策。
“總而言之，制造企業(yè)的業(yè)務(wù)永遠(yuǎn)是圍繞著產(chǎn)品生命周期和訂單生命周期在不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，核心就是對這兩個生命周期進(jìn)行加速和柔性化，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性的分析和決策，提升業(yè)務(wù)響應(yīng)敏捷度。”張思民總結(jié)說。
4月23日，直擊至頂直播間，聽行業(yè)專家詳細(xì)解析制造業(yè)的「保生存」和「謀發(fā)展」策略：點(diǎn)擊訪問
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