海洋石油平臺運維工程數(shù)字化協(xié)同工廠
降本20%,打造海洋石油平臺運維工程數(shù)字化協(xié)同工廠
在“七年行動計劃”的背景下，大規(guī)模的建造、老舊平臺改建、改造項目業(yè)務(wù)量持續(xù)上升，現(xiàn)有資源情況下，自動化生產(chǎn)資源不足，企業(yè)急需創(chuàng)新生產(chǎn)、管理模式，規(guī)劃關(guān)鍵核心技術(shù)。為有效解決困擾中國海洋石油海上設(shè)施改造升級施工“大成本、長周期、高風(fēng)險”的工程難題，中海油數(shù)利用大數(shù)據(jù)引領(lǐng)數(shù)字化管理體系建設(shè)，采用自動化、數(shù)字化裝備建立生產(chǎn)線，以MES數(shù)字化預(yù)制生產(chǎn)管理系統(tǒng)為統(tǒng)領(lǐng)，實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)字化設(shè)備設(shè)施的智能管控，打造工程維修改造流程化、精準(zhǔn)化預(yù)制工廠。
項目以數(shù)字化預(yù)制工廠為技術(shù)載體，在海洋石油平臺設(shè)施運維產(chǎn)業(yè)鏈中拓展，衍生并探索出“安全管理精簡、預(yù)制排產(chǎn)科學(xué)、施工窗口可控、資源有效協(xié)同”的技術(shù)服務(wù)創(chuàng)新模式。
圖：海洋石油平臺運維工程數(shù)字化協(xié)同工廠
其一，ERP與MES系統(tǒng)虛實結(jié)合
數(shù)字化協(xié)同工廠利用ERP與MES系統(tǒng)虛實結(jié)合，合理確定實際生產(chǎn)成本及制造費用，實現(xiàn)了數(shù)字化工廠生產(chǎn)智能化的速度提升，節(jié)約人力成本，實現(xiàn)閉環(huán)制造空間的理想控制。
其二，數(shù)字化協(xié)同工廠產(chǎn)線
全面運用MES系統(tǒng)后實現(xiàn)了“高透明度、高效率、高水平”的實時生產(chǎn)管理。產(chǎn)線建設(shè)過程中實現(xiàn)“五可”通路：可提供車間生產(chǎn)計劃、工藝管理、派工與報工等生產(chǎn)狀況監(jiān)察與控制；可掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理與移送、生產(chǎn)輔助資源及工作人力資源狀況；可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情報，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)任務(wù)的分配；可獲得從部件到成品全過程的質(zhì)量追溯能力；可提取真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，向管理層提供所需的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，幫助和支持重大決策。
其三，多學(xué)科和多技術(shù)協(xié)同運行
采用三維激光掃描高精度調(diào)研技術(shù)提供跨空間精準(zhǔn)設(shè)計；利用智能P&ID繪制軟件、逆向建模軟件實施精準(zhǔn)出圖；運用ERP、MES系統(tǒng)實現(xiàn)多維數(shù)據(jù)一體化；使用數(shù)字化圖料匹配方式達到高效自動排產(chǎn)；享用大數(shù)據(jù)平臺成果有效對接產(chǎn)能與生產(chǎn)預(yù)制。其四，工程數(shù)據(jù)資產(chǎn)統(tǒng)一平臺融合管理。
通過模型、流程和數(shù)據(jù)多數(shù)據(jù)流貴通共融，實現(xiàn)多維度關(guān)系的管理和協(xié)調(diào)，快速實現(xiàn)工程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化及資產(chǎn)價值化。可全維度一體化的提供數(shù)據(jù)源頭實現(xiàn)數(shù)據(jù)一次創(chuàng)建，全局共享；技術(shù)架構(gòu)建設(shè)過程統(tǒng)一化，確保離散型工程項目業(yè)務(wù)流程化管理。
“數(shù)字化預(yù)制工廠的模式研發(fā)和生產(chǎn)制造方式，經(jīng)過務(wù)實發(fā)展“三維激光高精度掃描輔助精準(zhǔn)設(shè)計＋流程化數(shù)字生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)制＋運維工程工藝管線數(shù)字化精準(zhǔn)安裝”全過程的模式創(chuàng)新場景已在海洋平臺運維工程項目過程中實現(xiàn)。創(chuàng)造了廣泛的企業(yè)價值和社會效益。
在企業(yè)價值方面，車間工藝生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到90%,生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率達到95%,焊接一次合格率達到96％以上；大幅度降低高水平技能人員依賴程度，生產(chǎn)線人員同比減少30％以上，綜合成本同比降低20％以上。
在社會效益方面，通過數(shù)字化技術(shù)在裝備運維產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，管理創(chuàng)新模式的推廣，釋放了大量POB資源、縮短了海上施工周期、減少了高風(fēng)險作業(yè)、提高了施工質(zhì)量，為安全質(zhì)量管理提供了強大助力，為渤海油田增儲上貢獻了力量。
同時，數(shù)字化預(yù)制工廠在產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)生態(tài)平衡建設(shè)過程中，遵循高質(zhì)量發(fā)展原則，促進了裝備制造、維修改造行業(yè)的改革創(chuàng)新的深化，在產(chǎn)業(yè)需求和技術(shù)服務(wù)之間搭建了一條推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的橋梁。有效解決了海上設(shè)施現(xiàn)有資源不夠充足無法脫離“人海”作業(yè)，空間狹窄、熱工作業(yè)防爆監(jiān)管難、焊接施工風(fēng)險高等難題，同時，有效提升了陸地預(yù)制比例的難題，可避免海上天氣潮濕、多風(fēng)等作業(yè)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量、耐用度的影晌，為海上石油設(shè)施運維改造提供優(yōu)質(zhì)、實用、體系完備、技術(shù)含量高的精準(zhǔn)工廠化產(chǎn)品。
本文章選自中國上市公司協(xié)會發(fā)布的《中國上市公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例》